तपासणी आणि सिस्टमची चाचणी यात काय फरक आहे?

गुणवत्ता आश्वासन आणि नियंत्रण या क्षेत्रात, विशेषत: मॅन्युफॅक्चरिंग, एरोस्पेस आणि हेल्थकेअर यासारख्या उद्योगांमध्ये, 'तपासणी' आणि 'चाचणी' या शब्दाचा वापर बर्‍याचदा परस्पर बदलला जातो. तथापि, ते वेगवेगळ्या प्रक्रियेचे प्रतिनिधित्व करतात, विशेषत: जेव्हा यासारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा विचार केला जातोएक्स-रे तपासणी प्रणाली? या लेखाचा हेतू म्हणजे तपासणी आणि चाचणी यांच्यातील फरक स्पष्ट करणे, विशेषत: एक्स-रे तपासणी प्रणालींच्या संदर्भात आणि उत्पादनांची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांच्या संबंधित भूमिका अधोरेखित करणे.

एक्स-रे तपासणी प्रणाली एक नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (एनडीटी) पद्धत आहे जी कोणतेही नुकसान न करता ऑब्जेक्टच्या अंतर्गत संरचनेचे परीक्षण करण्यासाठी एक्स-रे तंत्रज्ञानाचा वापर करते. क्रॅक, व्हॉईड्स आणि परदेशी वस्तू सारख्या दोष शोधण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह आणि व्हिडिओ पॅकेजिंग सारख्या विविध उद्योगांमध्ये या प्रणालींचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. एक्स-रे तपासणीचा मुख्य फायदा म्हणजे उत्पादनाच्या अंतर्गत वैशिष्ट्यांची तपशीलवार प्रतिमा प्रदान करण्याची क्षमता, ज्याचे त्याच्या अखंडतेसाठी संपूर्णपणे विश्लेषण केले जाऊ शकते.

आवश्यक मानक किंवा वैशिष्ट्ये पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी तपासणी कक्षात उत्पादन किंवा सिस्टमची तपासणी केली जाते. मध्ये एकएक्स-रे तपासणी प्रणाली, तपासणीमध्ये व्युत्पन्न एक्स-रे प्रतिमांचे व्हिज्युअल किंवा स्वयंचलित विश्लेषण समाविष्ट आहे. उत्पादनाची गुणवत्ता किंवा सुरक्षिततेवर परिणाम होऊ शकेल अशा कोणत्याही विसंगती किंवा दोष ओळखणे हा आहे.

१. उद्देश: तपासणीचा प्राथमिक हेतू पूर्वनिर्धारित वैशिष्ट्यांचे पालन सत्यापित करणे आहे. यात भौतिक परिमाण, पृष्ठभाग समाप्त आणि दोषांची उपस्थिती तपासणे समाविष्ट असू शकते. 2.

२. प्रक्रिया: तपासणी दृश्यास्पद किंवा स्वयंचलित प्रणालीद्वारे केली जाऊ शकते. एक्स-रे तपासणीत, कोणत्याही विसंगती ओळखण्यासाठी प्रशिक्षित ऑपरेटर किंवा प्रगत सॉफ्टवेअरद्वारे प्रतिमांचे विश्लेषण केले जाते. 3.

3. परिणामः तपासणीचा परिणाम सामान्यत: उत्पादन स्थापित मानकांची पूर्तता करतो की नाही यावर आधारित पास/अयशस्वी निर्णय असतो. दोष आढळल्यास, उत्पादन नाकारले जाऊ शकते किंवा पुढील मूल्यांकनासाठी पाठविले जाऊ शकते.

4. वारंवारता: तपासणी सामान्यत: उत्पादन प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या टप्प्यावर केली जाते, ज्यात येणारी सामग्री तपासणी, प्रक्रियेतील तपासणी आणि अंतिम उत्पादन तपासणीसह.

दुसरीकडे, चाचणी, कार्यक्षमता, विश्वसनीयता आणि सुरक्षितता निश्चित करण्यासाठी विशिष्ट परिस्थितीत उत्पादन किंवा सिस्टमच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करते. एक्स-रे तपासणी प्रणालींच्या बाबतीत, चाचणीमध्ये सिस्टमच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करणे, त्याचे कॅलिब्रेशन आणि त्यातील परिणामांची अचूकता यांचे मूल्यांकन करणे समाविष्ट असू शकते.

१. उद्देश: चाचणीचा प्राथमिक हेतू म्हणजे सिस्टम किंवा उत्पादनाच्या ऑपरेशनल क्षमतेचे मूल्यांकन करणे. यात दोष शोधण्यासाठी एक्स-रे तपासणी प्रणालीच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करणे किंवा तयार केलेल्या प्रतिमांची अचूकता समाविष्ट आहे. 2.

२. प्रक्रिया: कार्यशील, तणाव आणि कार्यक्षमता चाचणीसह विविध पद्धतींचा वापर करून चाचणी केली जाऊ शकते. एक्स-रे तपासणी प्रणालींसाठी, यात शोधण्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी सिस्टमद्वारे ज्ञात दोषांचे नमुना चालविणे समाविष्ट असू शकते.

3. परिणामः चाचणीचा परिणाम सामान्यत: सिस्टमच्या कार्यक्षमता मेट्रिक्सची रूपरेषा दर्शविणारा तपशीलवार अहवाल असतो, ज्यात संवेदनशीलता, विशिष्टता आणि दोष शोधण्यात एकूण प्रभावीता यासह.

4. वारंवारता: चाचण्या सामान्यत: एक्स-रे तपासणी प्रणालीच्या प्रारंभिक सेटअप, देखभाल किंवा कॅलिब्रेशन नंतर केल्या जातात आणि सतत सिस्टमची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी वेळोवेळी केल्या जातात.

कृपया आम्हाला आमच्या कंपनीपैकी एक परिचय देण्याची परवानगी द्याएक्स-रे तपासणी प्रणाली